Blasformköpfe, mit denen Vorform­linge ausgetragen werden, sind zumindest im Austragsbereich sehr einfach aufgebaut. Sie besitzen einen runden konischen Dorn und einen ebenfalls konischen runden Außenring bzw. eine konische runde Düse. Seit man Hohlkörper im Blasformverfahren herstellt wurden bis heute vorrangig die Methoden verbessert, mit denen der Dorn im Kopf befestigt ist. Damit einher ging die Optimierung der Verteilerkanäle, mit denen die Schmelze vom Eintritt in den Kopf möglichst so verteilt wird, dass am Düsenaustritt an jeder Stelle über dem Umfang der Düse der gleiche lokale Massestrom austritt. Die in der Anfangszeit verwendeten Pinolensysteme sind im Lauf der Zeit verfeinert und verbessert worden oder inzwischen bei vielen Blasköpfen von Wendelverteilersystemen komplett verdrängt worden. Nahezu unverändert geblieben ist allerdings die Methode, mit der der Kopf beim Zusammenbau zentriert werden muss. Dementsprechend veraltet mutet auch die technische Lösung an, die nach wie vor weltweit verwendet wird. Solange der Kopf über dem gesamten Umfang für das Bedienpersonal zugänglich ist, besitzt er meist Zentrierschrauben, die beim Einfahren manuell eingestellt werden müssen. Wenn die Zugänglichkeit eingeschränkt ist, wie das häufig bei Mehrfachköpfen der Fall ist, werden ebenfalls mit Stellschrauben betätigte Schieber­systeme eingesetzt, mit denen die Düse ebenfalls wieder manuell relativ zum Kopf verschoben wird. Dies ist in einer Zeit, in der man Fertigungsprozesse möglichst automatisiert, sicherlich keine Lösung, die die generelle Aufgaben­stellung, die für das Zentrieren existiert, in überzeugender Form erfüllt.